帶式真空過濾機(jī)是用真空作為推動(dòng)力，是液體通過過濾介質(zhì)，截留固體顆粒進(jìn)行固液分離的一種設(shè)備。  

在水平鋼架上間隔安裝兩個(gè)滾筒，滾筒上繞裝一條環(huán)形橡膠濾帶，濾帶工作表面上覆蓋著濾布。濾帶上行程的下面配有不銹鋼材料的真空抽吸箱，真空箱的頂部有一條密封導(dǎo)軌，濾帶密封凸緣與導(dǎo)軌相接觸，形成直線運(yùn)動(dòng)的端面密封。  當(dāng)真空抽吸時(shí)，濾布與濾帶同步先前運(yùn)動(dòng)，料漿經(jīng)加料裝置逆向加到濾布上。濾液通過濾布，沿濾帶的排液孔流向真空箱，然后由排液管進(jìn)入濾液槽，再經(jīng)離心泵送至下一工序。在濾布上可直接對濾餅進(jìn)行連續(xù)多段逆流洗滌。通過調(diào)整真空箱和排液管，各段濾液可以分開或合并。洗滌后的濾餅進(jìn)一步過濾干燥，然后由卸料裝置掛落。濾布進(jìn)入洗滌裝置再生后進(jìn)行下一工作循環(huán)。

1、經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。

2、不要在袋式過濾器內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

3、 檢查過濾器進(jìn)出口閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時(shí)袋式過濾器應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥，待袋式過濾器中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開蓋工作。

4、正確打開過濾器的濾機(jī)上蓋，擰開上蓋吊帽，提起上蓋，轉(zhuǎn)過一定角度。

5、檢查Ο型密封圈和濾機(jī)上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，應(yīng)更換新的配件。

6、更換濾袋時(shí)，如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。

7、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端，將上蓋對準(zhǔn)袋式過濾機(jī)口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。均勻用力擰緊吊帽螺栓。