1，機(jī)器安裝

1.1出售時(shí)機(jī)器裸露部分涂有防銹油脂，安裝前應(yīng)清除之。待安裝完畢，重新涂上潤(rùn)滑油。

1.2機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)或鋼架上。安裝時(shí)以兩橫梁為基礎(chǔ)校正水平。然后灌澆混凝土。

1.3機(jī)器周圍要留有余地.考慮安裝、拆卸管道以及出濾餅和檢修等的方便。

1.4按要求接入管道、閥門等。根據(jù)您的機(jī)型和工藝需要配好管路。

1.5按線路容量選好橡套軟電纜，外套金屬軟管，分別接入L1、L2、L3和PEN。試運(yùn)轉(zhuǎn)；觀察油泵電機(jī)（風(fēng)葉從上端往下看）應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

2，濾布安裝

我們帶式壓濾機(jī)廠家龍粵環(huán)保建議濾板在濾布安裝完畢后，再放入壓濾機(jī)，擱掛在橫梁上。

a)濾布選擇：您可根據(jù)懸浮液的性質(zhì)對(duì)濾餅的要求選擇濾布。濾布的性能決定著過(guò)濾效果和濾布的使用壽命。（我公司帶式壓濾機(jī)廠家龍粵環(huán)?？商峁┬畔⒑凸?yīng)濾布成品）。

b)濾布結(jié)構(gòu)：本機(jī)型濾布的結(jié)構(gòu)為袖套式濾布。

3，濾板的安裝

a)壓濾機(jī)的頭板已被安裝固定在壓濾機(jī)的止推板上。（出廠時(shí)已經(jīng)安裝好）

b)尾板安裝固定在壓濾機(jī)的壓緊板上。（出廠時(shí)已經(jīng)安裝好）

4.液壓系統(tǒng)的調(diào)整

a)按要求品質(zhì)的液壓油，經(jīng)20μm的濾網(wǎng)孔過(guò)濾后加入油箱內(nèi)至視鏡上限。

b)啟動(dòng)油泵將油壓入液壓缸，此時(shí)液位應(yīng)位于視鏡中線位。

c)查看壓力表。表示數(shù)值應(yīng)≤相應(yīng)款式壓濾機(jī)插頁(yè)中所規(guī)定的液壓工作壓力的Mpa數(shù)。

d)如查證液壓泵系統(tǒng)正常、壓力表無(wú)誤、壓力不符合插頁(yè)規(guī)定數(shù)值時(shí)，可調(diào)節(jié)壓力。

e）調(diào)節(jié)壓力：使泄壓壓力大于液壓工作壓力約1Mpa。電接點(diǎn)壓力表上限調(diào)整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa。（壓力表示值出廠時(shí)已調(diào)好,勿輕易調(diào)節(jié)）

f）檢查并調(diào)整自動(dòng)型壓濾機(jī)的傳動(dòng)部分和拉板盒的正確位置。

二、壓濾機(jī)的操作程序

1. 操作前的準(zhǔn)備工作

a)檢查板數(shù)量和在機(jī)器中的序列；并將所有板移至止推板一端；

b)檢查板的垂直和水平位置；檢查板是否歪斜，中心是否對(duì)齊；

c)檢查濾布有否折疊和破損；

d)檢查止推板端各管孔接頭連接正確否，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好。

2，操作過(guò)程

a)壓緊濾板

1)合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮;

2)將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央;

3)按“壓緊”按鈕，活塞桿推動(dòng)壓緊板，將濾板/框壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值（見(jiàn)壓力表，具體數(shù)值見(jiàn)產(chǎn)品插頁(yè)），液壓系統(tǒng)自動(dòng)將壓力控制在壓力表的上、下限之間，實(shí)行自動(dòng)保壓。

b)進(jìn)料過(guò)濾

進(jìn)料過(guò)濾就是將懸浮液被壓入壓濾機(jī)的濾室中，濾液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)流出。并在過(guò)濾腔室內(nèi)形成濾餅，濾液通過(guò)明流或暗流方式從濾液排出孔排出。

濾室中濾餅的形成；進(jìn)料主要是依靠進(jìn)料泵來(lái)實(shí)現(xiàn)的。每套過(guò)濾設(shè)備均可選擇一個(gè)最佳的進(jìn)料泵。進(jìn)料泵的尺寸取決于過(guò)濾物質(zhì)的成份和過(guò)濾速率。根據(jù)過(guò)濾物質(zhì)的性狀和特點(diǎn)選用進(jìn)料泵。（進(jìn)料系統(tǒng)用戶自理）

c）放松濾板

此機(jī)型是液壓型人工拉板卸渣。按下“放松”按鈕，啟動(dòng)油泵，活塞桿帶動(dòng)壓緊板回至合適位置后（足夠的濾板間隙），關(guān)閉電機(jī)。

d)濾板打開(kāi)和卸餅

逐塊移動(dòng)各濾板、卸渣。

e)清理檢查濾布

清除濾布、濾板結(jié)合面上的殘?jiān)?，檢查濾布有否損壞、皺折，清潔機(jī)器。

建議將所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中央。

即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。